ساخت مدل‌ های ریخته گری با پرینتر سه بعدی

نمونه ساخت انواع مدل های ریخته گری​​

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​ افزاسازان نمای سوم

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​

شرکت افزا سازان نمای سوم با در اختیار داشتن مهندسان و متخصصان با تجربه در زمینه ی طراحی انواع مدل های ریخته گری این امکان را دارد تا نیاز های صنعتگران حوزه ی ریخته گری در زمینه ی ساخت این مدل ها را مرتفع نماید. این شرکت در حال حاضر مجهز به انواع دستگاه های پرینتر سه بعدی FDM و DLP بوده که می تواند انواع مدل های ریخته گری با ابعاد و دقت های مختلف را تولید نماید. ساخت انواع مدل های ریخته گری و طراحی و ساخت مدل‌‌‌‌های اولیه جهت انواع صنایع ریخته گری همواره یکی از چالش‌‌‌‌های اصلی این صنایع بوده است. در روش های سنتی عموما از چوب، سرامیک و برخی پلیمر ها به عنوان مواد اولیه ی قطعات ریخته گری استفاده می شد و با روش های ساخت و تولید کاهشی مانند فرز کاری و تراشکاری ( اعم از CNC و یا دستی) ساخته و پرداخته می شدند.

اما امروزه، روش‌‌‌‌های ساخت افزایشی یا همان پرینت سه بعدی یکی از بهینه ترین روش ها جهت ساخت این مدل ها می‌باشند زیرا هم امکان طراحی و آنالیز اولیه مدل ها با نرم افزار‌‌‌‌های CAD و آنالیزور وجود دارد و هم ساخت قطعات با پرینتر‌‌‌‌های سه بعدی منجر به ایجاد مدل‌‌‌‌های با کیفیت و دقت بسیار بالا خواهد شد. استفاده از این روش ها موجب افزایش سرعت ساخت مدل ها نیز می‌گردد.

ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی، تحولی چشمگیر در صنعت تولید به‌ویژه در حوزه‌های هوافضا، خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین ایجاد کرده است. فناوری FDM (مدل‌سازی رسوبی ذوبی) به ما این امکان را می‌دهد که مدل‌های ریخته‌گری در هر ابعادی را تولید کنیم که نه‌تنها زمان تولید را کاهش می‌دهد؛ بلکه به ما اجازه می‌دهد طرح‌ها را به‌دلخواه خودمان تنظیم و سفارشی کنیم.

 یکی از مزایای استفاده از پرینترهای سه‌بعدی برای ساخت این مدل‌ها، کاهش هزینه‌ها و استفاده بهینه از مواد است. این فناوری به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد مدل‌های پیچیده و دقیق را با کمترین هدررفت مواد بسازند. این کار نه‌تنها هزینه‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه به ایجاد یک فرایند تولیدی پایدار و دوستدار محیط‌زیست نیز کمک می‌کند.

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​ افزاسازان نمای سوم

چرا باید از روش ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی افزاسازان استفاده کنیم؟

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​ افزاسازان نمای سوم

کاهش هزینه ها

 ساخت قالب‌های فلزی، به‌ویژه برای تولیدات با تیراژ کم، ممکن است هزینه‌بر باشد. اگر به تعداد کمی از یک قطعه نیاز دارید و قالب آن را ندارید، ساخت آن می‌تواند هزینه‌های زیادی را برای شما به همراه داشته باشد. اما با استفاده از پرینتر سه‌بعدی برای ساخت نمونه اولیه، می‌توانید از این مشکل جلوگیری کرده و نگران هزینه‌های اضافی نباشید.

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​ افزاسازان نمای سوم

سرعت تولید بالا

 در تولیدات صنعتی معمولاً حداقلی برای تعداد قطعات وجود دارد. اما اگر نیاز شما به تعداد کمتری قطعه باشد، چه کاری باید انجام دهید؟ شرکت ما هیچ محدودیتی در تعداد سفارشات ندارد و آماده است تا نیاز شما را برآورده کند، چه به یک قطعه نیاز داشته باشید و چه به صد قطعه.

ساخت انواع مدل های ریخته گری​​ افزاسازان نمای سوم

اجرای طراحی های پیچیده

 منظور از ریخته‌گری دقیق، تولید قطعات پیچیده بادقت و ظرافت بالا است. برای رسیدن به این میزان از دقت، ساخت قالب‌ها نیاز به توجه زیادی دارد. پرینترهای سه‌بعدی با استفاده از فرایند لایه‌لایه و کنترل دقیق، می‌توانند مواد را بادقت بسیار بالایی متصل کنند و در نهایت نمونه‌هایی بی‌نقص تولید کنند.

نمونه مدل های پرینت سه بعدی افزاسازان

 مراحل ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی

 ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی چند مرحله دارد که با ساخت الگو آغاز می‌شود و با تولید قطعه نهایی به پایان می‌رسد. این فرایند شامل ذوب فلز، ریختن آن در قالب، و پرداخت نهایی قطعه برای رسیدن به محصول موردنظر است.

مرحله ۱: ساخت الگو

 برای شروع، ابتدا یک الگو از قطعه موردنظر طراحی و ساخته می‌شود. این الگو معمولاً از موادی مانند چوب، فوم، پلاستیک یا موم تهیه می‌شود تا شکل دقیق قطعه نهایی را به‌خوبی نشان دهد. با استفاده از چاپ سه‌بعدی، طراحان می‌توانند الگوهای دقیق را مستقیماً از ابزارهای CAD ایجاد کنند و به‌این‌ترتیب فرایند طراحی و ساخت را بادقت بیشتری انجام دهند.

مرحله ۲: ساخت قالب

 در این مرحله، قالب ریخته‌گری بر اساس الگو ساخته می‌شود. قالب‌ها به دو نوع قابل‌استفاده مجدد و غیرقابل‌استفاده مجدد تقسیم می‌شوند. قالب‌های غیرقابل‌استفاده مجدد از موادی مانند ماسه یا گچ ساخته می‌شوند و پس از یک‌بار استفاده، از بین می‌روند. اما قالب‌های قابل‌استفاده مجدد از فلزات بادوام تهیه می‌شوند و می‌توانند برای چندین بار ریخته‌گری مورداستفاده قرار گیرند.

 مرحله ۳: ذوب و ریختن فلز مذاب

  در این مرحله، فلز در کوره تا زمانی که کاملاً ذوب شود، حرارت داده می‌شود و سپس بادقت فراوان درون قالب ریخته می‌شود تا به شکل قطعه نهایی درآید، و پس از ریختن فلز مذاب، قالب به‌تدریج یا با کمک ابزارهای خنک‌کننده مخصوص سرد می‌شود تا فلز به طور کامل جامد شود و قطعه نهایی با استحکام، دقت و شکل مطلوب به دست آید.

 مرحله ۴: جداسازی قالب و تمیزکاری

  پس از اینکه فلز به طور کامل سرد و جامد شد، قالب بادقت جدا می‌شود و قطعه نهایی استخراج می‌گردد. سپس عملیات پس از تولید آغاز می‌شود که شامل مراحل مختلفی مانند حذف مواد اضافی، صاف‌کردن سطوح و پرداخت نهایی است. این فرایندها بادقت انجام می‌شوند تا قطعه به کیفیت مطلوب برسد و آماده استفاده یا نصب در پروژه‌ها شما شود.

 ویژگی‌ها و مزایای ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی

  استفاده از پرینتر سه‌بعدی برای ساخت مدل‌های ریخته‌گری می‌تواند فرایند تولید را به شکل قابل‌توجهی بهبود بخشد و دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری بیشتری را فراهم کند. 

  دقت بالا

  پرینتر سه‌بعدی این امکان را فراهم می‌کند که مدل‌های ریخته‌گری با جزئیات بسیار دقیق و پیچیده تولید شوند. این دقت بالا به مهندسان اجازه می‌دهد تا طرح‌های خود را با تمامی جزئیات، مستقیماً و بدون نیاز به مراحل پیچیده و پرداخت نهایی تولید کنند. به همین دلیل، استفاده از پرینتر سه‌بعدی در صنایعی مانند هوافضا و خودروسازی که به‌دقت بسیار بالایی نیاز دارند، بسیار مفید و کارآمد است.

  کاهش هزینه

  یکی از مزایای اصلی ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی، کاهش هزینه‌های تولید است. این فناوری نیاز به ابزارهای سنتی و پرهزینه را حذف کرده و امکان تولید مستقیم قالب‌ها و مدل‌ها را از فایل‌های دیجیتال را فراهم کرده است. به‌این‌ترتیب، هزینه‌های مواد مصرفی و نگهداری ابزارها به طور قابل‌توجهی کاهش یافته و فرایند تولید از نظر اقتصادی بسیار بهینه‌تر می‌شود.

  زمان سریع‌تر

  پرینترهای سه‌بعدی به طور چشمگیری زمان تولید مدل‌های ریخته‌گری را کاهش می‌دهند. درحالی‌که همین کار با روش‌های سنتی ممکن است هفته‌ها طول بکشد، با این فناوری می‌توان قالب‌ها را در چند ساعت یا چند روز تولید کرد. این سرعت به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا سرعت تولیدات خود را تا ۷۵ درصد افزایش داده و زمان بین مراحل تولید را به حداقل برسانند.

  انعطاف‌پذیری طراحی

  یکی از بزرگ‌ترین مزایای پرینتر سه‌بعدی در ریخته‌گری، امکان طراحی و تولید مدل‌های پیچیده و سفارشی است. این فناوری به مهندسان اجازه می‌دهد مدل‌های دقیق و منحصربه‌فردی را با سرعت و دقت بالا تولید کنند. همچنین، تغییرات دیجیتالی به‌راحتی و با کمترین زمان و هزینه ممکن است که به تولیدکنندگان امکان ایجاد مدل‌های جدید را بدون نیاز به فرایندهای طولانی و پرهزینه می‌دهد.

  انواع مدل‌های ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی یکی از کاربردهای کلیدی پرینترهای سه‌بعدی در صنعت ریخته‌گری، تولید مدل‌های ماسه‌ای است که در فرایند ریخته‌گری ماسه‌ای به کار می‌روند. در این فرایند، از پرینترهای سه‌بعدی برای ساخت قالب‌های ماسه‌ای بادقت بسیار بالا و پیچیدگی‌های زیاد استفاده می‌شود. این مدل‌ها غالباً از ماسه کوارتز ساخته می‌شوند، اما برای تولید هسته‌های پیچیده‌تر، می‌توان از انواع خاصی از ماسه مانند سرابیدز یا کرومیت نیز استفاده کرد. روش تولید این مدل‌ها به‌صورت لایه به لایه و تمام‌اتوماتیک انجام می‌شود و با استفاده از داده‌های دیجیتالی CAD، تولیدکنندگان قادرند در زمان کوتاه مدل‌های دقیق‌تری تولید کنند. این ویژگی، ریخته‌گری ماسه‌ای را برای تولید قطعات پیچیده و دقیق، به‌ویژه در صنایع هوافضا و خودروسازی، به راه‌حلی هوشمندانه تبدیل کرده است.

  در فرایند ریخته‌گری دقیق نیز، پرینترهای سه‌بعدی نقش قابل‌توجهی دارند. این دستگاه‌ها توانایی تولید مدل‌های دقیقی از پودر آکریلیک (PMMA) را دارند که به‌عنوان پایه‌ای برای ساخت قالب‌های سرامیکی به کار گرفته می‌شوند. پس از چاپ، این مدل‌ها در حمام موم غوطه‌ور می‌شوند تا سطح آن‌ها صاف و یکدست شود که این امر باعث دستیابی به نتایج ریخته‌گری دقیق‌تری می‌شود. این مدل‌های چاپ‌شده به‌سادگی در فرایندهای ریخته‌گری ادغام می‌شوند و به‌عنوان الگوهای دقیق و قابل‌اعتماد برای تولید قطعات پیچیده و بادقت بالا مورداستفاده قرار می‌گیرند. این روش به‌ویژه برای تولید قطعات پرجزئیات و طراحی‌های پیچیده که با روش‌های سنتی به‌سختی قابل‌تولید هستند، بسیار کارآمد است.

  سخن پایانی

  در پایان باید گفت، استفاده از پرینتر سه‌بعدی در ساخت مدل‌های ریخته‌گری تحولی چشمگیر در صنایع مختلف ایجاد کرده است. این فناوری با افزایش دقت و کیفیت تولید، فرایند تولید را سریع‌تر و اقتصادی‌تر می‌کند. پرینترهای سه‌بعدی با قابلیت تولید مدل‌های پیچیده و دقیق بدون نیاز به ابزارهای سنتی، امکان ساخت مدل‌های سفارشی و باکیفیت را با هزینه و زمان کمتر فراهم کرده‌اند. به همین دلیل، صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و مهندسی به طور گسترده از این فناوری استفاده می‌کنند.

  در نهایت، پرینت سه‌بعدی با رفع محدودیت‌های روش‌های سنتی ریخته‌گری، به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد با سرعت و دقت بیشتری محصولات پیچیده و باکیفیت بالا را تولید کنند که این امر باعث کاهش هزینه‌ها و افزایش پایداری و بهره‌وری در فرایند تولید می‌شود.

آیا ساخت مدل‌های ریخته گری با پرینتر سه بعدی محدود به مواد خاصی است؟

خیر، پرینترهای سه‌بعدی قادرند مدل‌های ریخته‌گری را با استفاده از مواد مختلف نظیر ماسه، پلاستیک و آکریلیک تولید کنند. این مدل‌ها همچنین قابلیت استفاده در فرایند ریخته‌گری با آلیاژهای گوناگون از جمله آلومینیوم، فولاد و مس را نیز دارند.

  کیفیت مدل‌های تولید شده با استفاده از پرینترهای سه‌بعدی تحت‌تأثیر عوامل متعددی از جمله دقت چاپ، نوع مواد به‌کاررفته و فرایندهای پس از تولید قرار دارد. به‌کارگیری پرینترهای پیشرفته و اجرای عملیات پرداخت؛ مانند پولیش و غوطه‌وری در حمام موم، می‌تواند کیفیت نهایی مدل‌ها را تضمین کند.

بله، پرینترهای سه‌بعدی مدرن توانایی تولید مدل‌های ریخته‌گری با ابعاد بزرگ را دارند. این ویژگی به‌ویژه برای صنایعی که به تولید قطعات بزرگ و پیچیده نیازمندند، بسیار کارآمد و مفید است.

آیا ایده‌های خلاقانه‌تان را به واقعیت تبدیل کرده‌اید؟” با خدمات پرینت سه‌بعدی ما، مدل‌های سه بعدی خود را به محصولی واقعی تبدیل کنید. همین حالا با افزاسازان تماس بگیرید.  ۰۹۱۰۹۱۰۱۰۲۱

تماس با ما

افزاسازان آماده ارائه خدمات و مشاوره رایگان به مشتریان خود می‌باشد. در صورت داشتن هرگونه سوال و نیاز تخصصی در زمینه محصولات افزاسازان با ما تماس بگیرید.

خدمات پرینت سه بعدی